لوگو
پوزولان ها
اولتراسونیک
الیاف کربن
بتن توانمند
قالب لغزنده
بتن خود متراکم
پانل های AAC
بتن الیافی
میلگرد FRP
روسازی بتنی
بتن متخلخل
الیاف فولادی

راهکار های نوین بتنی

خدمات ما

Services

ارائه مشاوره در زمینه کنترل کیفیت مصالح و تکنولوژی و دوام بتن در پروژه های عمرانی

انجام پروژه های تحقیقاتی در زمینه تکنولوژی و دوام بتن و مصالح نوین ساخت و ساز

انجام آزمایش های تخصصی بتن ومصالح

ارائه طرح اختلاط بتن های ویژه

با ما آشنا شوید!

شرکت دانش بتن امیرکبیر در سال 1395 با پشتوانه تخصص و دستاوردهای پژوهشی سی ساله اعضای هیئت علمی و دانش آموختگان دانشگاه صنعتی امیرکبیر در زمینه تکنولوژی و دوام بتن و توسعه محصولات نوین ساخت و ساز، در مرکز رشد دانشگاه صنعتی امیرکبیر تاسیس شده است. همچنین یک سال پس از تاسیس، تیم ما با تکیه بر دانش فنی خود موفق به دریافت گواهی دانش بنیان از معاونت علمی ریاست جمهوری شده است.

تیم ما

Our team

پروفسور علی اکبر رمضانیانپور

رئیس هیئت مدیره

دکتر محسن جعفری ندوشن

عضو هیئت مدیره و مدیر عامل

دکتر امیر محمد رمضانیانپور

عضو هیئت مدیره

آزمایش های التراسونیک بتن

در روش التراسونیک (فراصوت)، زمان عبور امواج از میان بتن اندازه گیری می شود. اساس این روش تفاوت سرعت میانگین انتشار امواج فراصوت در مواد مختلف می باشد. از روش التراسونیک میتوان برای تخمین مقاومت فشاری بتن، تشخیص ترک خوردگی بتن، تعیین عمق ترک در داخل بتن، ارزیابی کیفی و یکنواختی بتن، اندازه گیری ضخامت بتن از یک جهت و تشخیص حفرات بزرگ در داخل بتن استفاده نمود.

پروژه ها

Projects

استقرار آزمایشگاه کنترل کیفی بتن و مصالح در پروژه مرکز تجاری، مالی بین المللی ایران (ایران مال)

مدیریت گزارشات فنی و شرکت در جلسات مورد نظر کارفرما

انجام آزمایش های مخرب و غیرمخرب مورد نیاز سازه های بتنی

استقرار آزمایشگاه کنترل کیفی بتن و مصالح در کارگاه تولید بتن، در کارگاه های تولید قطعات پیش ساخته و سایت های مرکزی پروژه

خدمات تست غیرمخرب بتن از طریق امواج التراسونیک در پروژه مرکز تجاری، مالی بین المللی ایران (ایران مال)

تهیه گزارش های فنی مربوط به همراه تحلیل نتایج آزمایش ها

ارائه گزارش و نتیجه گیری نهایی در خصوص کیفیت پرشدگی گروت در کوپلرها و ارائه راهکار برای نمونه هایی که دچار مشکل بودند

انجام تست غیرمخرب بتن از طریق ارسال امواج التراسونیک به داخل بتن و دربافت و تحلیل موج های بازگشتی در راستای اطمینان از …

مطالعه و تحقیق کاربرد روسازی بتنی و اساس بتنی متخلخل و انجام آزمایش های لازم برای ارائه طرح ...

ارائه طرح مخلوط اساس بتنی متخلخل و انجام آزمایش های مربوط

ارائه طرح مخلوط روسازی بتنی در نظر گرفتن پارامترهای دوام و انجام آزمایش های مربوط

انجام آزمایش های کنترل کیفی مصالح تشکیل دهنده بتن، علی الخصوص بررسی واکنش قلیایی-سیلیسی سنگدانه ها

مشاهده‌ی بیشتر ...

هدف ما طراحی و توسعه مستمر محصولات نوآورانه بتنی و سازگار با محیط زیست است. پرورش نیروهای متخصص و کارآمد در حوزه تکنولوژی و دوام بتن است. افزایش رضایتمندی مشتریان و رسیدن به انتخاب اول آنها است. ارتقاء کیفیت و دوام سازه های بتنی است.

تماس با ما
addbeton
تهران، خیابان بزرگمهر
addbeton.co@yahoo.com
addbeton
۹۸-۹۰۳۹۷۰۱۱۲۳+
۹۸-۹۰۳۹۷۰۱۱۲۳+

© تمامی حقوق برای شرکت دانش بتن امیرکبیر محفوظ است.

بتن های توانمد و فوق توانمند

بتن توانمند (High Performance Concrete) با همان مواد و مصالح بتن معمولی ساخته می شود، اما نسبتها به گونه ای طراحی یا مهندسی می شوند که تامین کننده الزامات مقاومت (مقاومت بالاتر از ۵۰ مگاپاسکال) و دوامی مورد نظر باشند. راهکارهای تولید بتن توانمند شامل افزایش مقاومت خمیر سیمان، افزایش مقاومت ناحیه انتقال، افزایش مقاومت سنگدانه می باشد. بتن فوق توانمند (Ultra High Performance Concrete) بتن ساخته شده از مواد سیمانی با حداقل مقاومت فشاری 150 مگاپاسکال می باشد.

بهره­گیری از بتن­هاي با مقاومت و عملکرد بالا در ساخت سازه­هاي بتنی در حقیقت به منزله استفاده بهینه از مصالح ساخت بتن و همچنین بکارگیری پتانسیل­ها و ظرفیت­هاي این ماده می باشد. بتن توانمند (HPC) به بتنی گفته می­شود که مقاومت فشاري بیش از ۵۰ مگاپاسکال و خصوصیات ویژه­ای نظیر کارایی و دوام بالا، داشته باشد.

در مدّت 30 سال گذشته، عموماً از بتن توانمند برای ساخت سازه های بتن آرمه 30 طبقه به بالا استفاده شده است. اگر در ساختمان های بلند از بتن معمولی استفاده شود، ابعاد ستون ها در طبقات پایین بسیار بزرگ شده و از مساحت مفید ساختمان به شدت کاسته می شود. در  ارتفاع بالایی ساختمان، ستون ها با بتن معمولی (MPa 35-30) ساخته می شوند. امّا چنانچه در  پایین ساختمان، ستون ها با بتن معمولی ساخته شوند، ابعاد ستون ها بسیار بزرگ خواهد شد.

آغاز استفاده از بتن های مقاومت بالا، ساخت برج Lake Point در سال 1965 در شیکاگو با استفاده از بتن با مقاومت فشاری MPa50  بوده است. برج 79 طبقه Water Tower Place  در شیکاگو با بتنی با مقاومت فشاری حدود MPa 65 در سال های 1974 تا 1976 ساخته شد. ساختمان Scotia Plaza در تورونتو و ساختمان Tow Union Square در سیاتل به ترتیب با بتن هایی با مقاومت فشاری حدود MPa  85 و MPa 120 ساخته شده اند. برای ساختن چنین بتن هایی (بتن های مقاومت بالا) نسبت آب به مواد سیمانی (w/cm) به 0.4 محدود شده و از فوق روان کننده ها برای افزایش کارایی بتن استفاده می شود. روانی بالای بتن بدون جداشدگی، عاملی دیگر در افزایش استفاده از مواد افزودنی (مواد اصلاح کننده ویسکوزیته) در بتن های ساختمان های بلند است. جداشدگی بتن های با اسلامپ بالا می تواند با استفاده از مواد جایگزین سیمان مانند خاکستر بادی، پودر سنگ آهک، روباره ی کوره ی آهنگدازی و دوده ی سیلیس نیز بهبود یابد. استفاده از این مواد می تواند به ساخت بتنی با قابلیت پمپ و ریختن مناسب کمک کرده و باعث کاهش هزینه های پروژه شود.

برای تولید بتنی با مقاومت بیش از MPa ۵۰، نیاز به کنترل کیفیت دقیق تر و همچنین دقت بیش تر در انتخاب مصالح و نسبت های آن (روان کننده ها،  مواد افزودنی معدنی، نوع و اندازه سنگدانه ها و…) نسبت به بتن معمولی است. از این رو برای تمایز این نوع بتن ها، که دارای مقاومت فشاری بیش از MPa 40 هستند، در مقایسه با بتن های معمولی، آنها را بتن های مقاومت بالا می نامند.

تاکنون بیشترین استفاده از بتن مقاومت بالا در ایالات متحده، محدود به مناطق شیکاگو، نیویورک و هوستون بوده است. از شروع سال 1965، پس از ساخت بتن با مقاومت MPa 52 برای ستون های برج کناره ی دریاچه در منطقه ی شیکاگو، ساختمان های بلند متعددی با بتن مقاومت بالا ساخته شده است. از سال 1972، برای ساخت ساختمان های تجاری بیش از 50 طبقه، استفاده از بتن با مقاومت MPa 60 عمومیت پیدا کرد. می توان ادعا کرد که با استفاده از مقاومت زیاد می توان ابعاد ستون ها را به حداقل رسانیده و در نتیجه زیبایی آنها نیز تأمین کرد.